Balita

Ang mga bentaha sa magnesia carbon bricks mao ang:resistensya sa slag erosion ug maayong thermal shock resistance. Kaniadto, ang disbentaha sa MgO-Cr2O3 nga mga tisa ug dolomite nga mga tisa mao nga kini mosuhop sa mga sangkap sa slag, nga miresulta sa pagkaguba sa istruktura, nga mosangpot sa sayo nga kadaot. Pinaagi sa pagdugang og graphite, ang magnesia carbon bricks nagwagtang niini nga kakulangan. Ang kinaiya niini mao nga ang slag mosulod lamang sa nagtrabaho nga nawong, mao nga ang reaction layer. Kung limitado sa nagtrabaho nga nawong, ang istruktura adunay gamay nga pagpanit ug taas nga kinabuhi sa serbisyo.

Karon, dugang pa sa tradisyonal nga aspalto ug resin-bonded magnesia carbon bricks (lakip ang fired oil-impregnated magnesia bricks),ang mga magnesia carbon brick nga gibaligya sa merkado naglakip sa:

(1) Mga tisa nga carbon nga magnesia nga hinimo sa magnesia nga adunay 96%~97% nga MgO ug graphite nga 94%~95%C;

(2) Mga tisa nga carbon nga magnesia nga hinimo sa magnesia nga adunay 97.5% ~ 98.5% nga MgO ug graphite nga 96% ~ 97% C;

(3) Mga tisa nga carbon nga magnesia nga hinimo gikan sa magnesia nga adunay 98.5%~99% nga MgO ug 98%~C nga grapayt.

Sumala sa sulod sa carbon, ang mga tisa nga magnesia carbon gibahin sa:

(I) Mga tisa nga magnesia nga gipahumok sa lana nga gisunog (ubos sa 2%);

(2) Mga tisa nga magnesia nga gibugkos sa carbon (ubos sa 7%) ang sulod sa carbon;

(3) Sintetikong resin bonded magnesia carbon brick (ang sulod sa carbon kay 8%~20%, hangtod sa 25% sa pipila ka mga kaso). Ang mga antioxidant kasagarang gidugang sa aspalto/resin bonded magnesia carbon bricks (ang sulod sa carbon kay 8% hangtod 20%).

Ang mga magnesia carbon brick gihimo pinaagi sa pagsagol sa taas nga kaputli nga balas nga MgO nga adunay scaly graphite, carbon black, ug uban pa. Ang proseso sa paggama naglakip sa mosunod nga mga proseso: pagdugmok sa hilaw nga materyales, pagsala, paggrado, pagsagol sumala sa disenyo sa pormula sa materyal ug performance sa pag-set sa produkto, sumala sa kombinasyon. Ang temperatura sa tipo sa ahente gipataas hangtod sa hapit 100~200℃, ug kini gimasa uban sa binder aron makuha ang gitawag nga MgO-C mud (green body mixture). Ang materyal nga MgO-C mud gamit ang synthetic resin (kasagaran phenolic resin) gihulma sa bugnaw nga estado; ang materyal nga MgO-C mud nga gihiusa sa aspalto (gipainit ngadto sa fluid state) gihulma sa init nga estado (sa mga 100°C) nga pagporma. Sumala sa gidak-on sa batch ug mga kinahanglanon sa performance sa mga produkto nga MgO-C, ang mga kagamitan sa vacuum vibration, kagamitan sa compression molding, extruder, isostatic presses, hot presses, kagamitan sa pagpainit, ug kagamitan sa ramming mahimong magamit sa pagproseso sa mga materyales nga MgO-C mud ngadto sa sulundon nga porma. Ang naporma nga MgO-C nga lawas gibutang sa usa ka kiln sa 700~1200°C alang sa heat treatment aron mabag-o ang binding agent ngadto sa carbon (kini nga proseso gitawag og carbonization). Aron madugangan ang densidad sa magnesia carbon bricks ug mapalig-on ang bonding, ang mga filler nga susama sa mga binder mahimo usab nga gamiton aron ma-impregnate ang mga tisa.

Karong mga panahona, ang sintetikong resin (ilabi na ang phenolic resin) kasagarang gigamit isip binding agent sa mga magnesia carbon bricks.Ang paggamit sa synthetic resin bonded magnesia carbon bricks adunay mosunod nga mga bentaha:

(1) Ang mga aspeto sa kalikopan nagtugot sa pagproseso ug paghimo niini nga mga produkto;

(2) Ang proseso sa paghimo og mga produkto ubos sa bugnaw nga pagsagol makadaginot og enerhiya;

(3) Ang produkto mahimong iproseso ubos sa mga kondisyon nga dili mamala;

(4) Kon itandi sa tar asphalt binder, walay plastik nga bahin;

(5) Ang dugang nga carbon content (dugang graphite o bituminous coal) makapauswag sa resistensya sa pagkaguba ug resistensya sa slag.