Teknolohiya sa tapahan | Kasagaran nga mga Hinungdan sa Pagkapakyas ug Pag-troubleshoot sa Rotary Kiln(1)

1. Pula nga tapahan nga tisa nga nahulog
Hinungdan:
(1) Kung ang panit sa rotary kiln dili maayo nga gibitay.
(2) Ang silindro sobra ka init ug deformed, ug ang sulod nga bungbong dili patas.
(3) Ang lining sa tapahan dili taas nga kalidad o wala gipulihan sa eskedyul pagkahuman gisul-ob nga nipis.
(4) Ang sentro nga linya sa rotary kiln cylinder dili tul-id; ang ligid sa ligid ug ang pad seryoso nga gisul-ob, ug ang radial deformation sa silindro nagdugang kung ang gintang dako kaayo.

Pamaagi sa pag-troubleshoot:
(1) Ang batching work ug calcination operation mahimong mapalig-on.
(2) Hugot nga kontrola ang gintang tali sa wheel belt ug sa pad duol sa firing zone. Kung ang gintang dako kaayo, ang pad kinahanglan nga ilisan sa oras o i-adjust sa mga pad. Aron mapugngan ug makunhuran ang pagsul-ob tungod sa dugay nga paglihok tali sa mga pad, kinahanglan nga idugang ang lubricant taliwala sa ligid sa ligid ug sa pad.
(3) Siguroha nga ang tapahan gipahunong sa diha nga sa operasyon, ug pag-ayo o pag-ilis sa silindro sa rotary tapahan uban sa sobra nga deformation sa panahon;
(4) Kanunay nga i-calibrate ang sentro nga linya sa silindro ug i-adjust ang posisyon sa nagsuporta nga ligid;
(5) Pilia ang taas nga kalidad nga mga lining sa tapahan, pauswaga ang kalidad sa inlay, higpit nga kontrolon ang siklo sa paggamit sa mga lining sa tapahan, susihon ang gibag-on sa tisa sa oras, ug ilisan ang gisul-ob nga mga lining sa tapahan sa oras.

2. Ang shaft sa nagsuporta nga ligid nabuak
Mga hinungdan:
(1) Ang pagkaparehas tali sa nagsuporta nga ligid ug sa baras dili makatarunganon. Ang interference nga angay tali sa nagsuporta nga ligid ug sa shaft kasagaran 0.6 ngadto sa 1/1000 sa shaft diametro aron masiguro nga ang pagsuporta sa ligid ug ang shaft dili maluwag. Bisan pa, kini nga pagkahaom sa interference makapakunhod sa shaft sa tumoy sa lungag sa pagsuporta sa ligid, nga moresulta sa konsentrasyon sa stress. Dili lisud ang paghanduraw nga ang shaft mabuak dinhi, ug mao kini ang kahimtang.
(2) Pagkabali sa kakapoy. Tungod sa komplikado nga puwersa sa nagsuporta nga ligid, kung ang nagsuporta nga ligid ug ang shaft giisip nga usa ka tibuuk, ang bending stress ug shear stress sa shaft mao ang pinakadako sa katumbas nga bahin sa katapusan sa lungag sa pagsuporta sa ligid. Kini nga bahin mao ang prone sa kakapoy ubos sa aksyon sa alternating load, mao nga ang bali kinahanglan usab nga mahitabo sa katapusan sa hiniusa sa taliwala sa nagsuporta ligid ug sa tugdan.
(3) Mga depekto sa paggama Ang roller shaft sa kasagaran kinahanglan nga panday, makina, ug init nga pagtratar sa mga ingot nga asero o lingin nga asero. Sa higayon nga ang mga depekto mahitabo sa tunga-tunga ug dili mamatikdan, sama sa mga hugaw sa steel ingot, pagpanday sa panit sa insekto, ug uban pa, ug ang mga micro cracks makita sa panahon sa heat treatment. Kini nga mga depekto dili lamang naglimite sa kapasidad sa pagdala sa shaft, apan hinungdan usab sa konsentrasyon sa stress. Isip tinubdan, sa higayon nga molapad ang liki, dili kalikayan ang pagkabali.
(4) Temperatura stress o dili hustong puwersa Ang pagpainit sa dako nga tile sa rotary kiln kay kasagarang sayop. Kung ang operasyon ug pagmentinar dili husto, dali nga hinungdan sa mga liki sa nawong sa roller shaft. Kung mag-init ang dako nga tile, ang temperatura sa shaft kinahanglan nga taas kaayo. Niini nga panahon, kung ang shaft paspas nga gipabugnaw, tungod sa hinay nga internal nga pagpabugnaw sa shaft, ang paspas nga pagkunhod sa shaft surface mahimo lamang nga buhian ang dako nga pagkunhod sa stress pinaagi sa mga liki. Niini nga panahon, ang mga liki sa nawong magpatunghag konsentrasyon sa stress. Ubos sa aksyon sa alternating stress, sa higayon nga ang crack molapad circumferentially ug moabot sa usa ka piho nga ang-ang, kini mabuak. Tinuod usab kini alang sa sobra nga puwersa sa roller. Pananglitan, ang dili husto nga pag-adjust hinungdan sa sobra nga puwersa sa shaft o usa ka seksyon sa shaft, nga dali nga hinungdan sa pagkabali sa roller shaft.

Pamaagi sa pagtangtang:
(1) Nagkalainlain nga kantidad sa interference ang gigamit sa pagsuporta sa ligid ug shaft inclusion area. Tungod kay ang interference nga kantidad tali sa nagsuporta nga ligid ug ang shaft dako, ang shaft mokunhod sa niini nga dapit human sa katapusan sa sulod nga lungag sa pagsuporta ligid mao ang init-fitted, cooled ug tightened, ug ang stress konsentrasyon mao ang dako kaayo. Busa, sa panahon sa disenyo, paghimo ug proseso sa pag-instalar, ang interference nga kantidad sa duha ka tumoy sa sulod nga lungag sa nagsuporta nga ligid (range sa mga 100mm) anam-anam nga pagkunhod gikan sa sulod ngadto sa gawas aron sa paghupay sa mga panghitabo sa necking. Ang pagkunhod sa kantidad mahimong anam-anam nga mapakunhod ngadto sa usa ka ikatulo ngadto sa tunga sa tunga nga kantidad sa interference, aron malikayan o makunhuran ang necking phenomenon.
(2) Comprehensive flaw detection aron mawagtang ang mga depekto. Ang mga depekto makapakunhod sa kapasidad sa pagdala sa shaft ug hinungdan sa konsentrasyon sa stress, nga sagad hinungdan sa mga aksidente sa bali. Dako ang kadaot ug kinahanglang seryosohon. Alang sa pagsuporta sa ligid sa ligid, ang mga depekto kinahanglan pangitaon daan. Pananglitan, sa dili pa iproseso, ang pagpili sa materyal kinahanglang susihon ug walay problema nga mga materyales ang kinahanglang pilion; Ang depekto sa depekto kinahanglan usab nga himuon sa panahon sa pagproseso aron mawagtang ang mga depekto, pagsiguro sa internal nga kalidad sa shaft, ug sa samang higayon masiguro ang katukma sa pagproseso sa shaft, ug pagwagtang sa mga gigikanan sa liki ug mga gigikanan sa konsentrasyon sa stress.
(3) Makatarunganon nga pag-adjust sa tapahan aron makunhuran ang dugang nga mga karga. Gisuportahan sa daghang mga roller shaft ang tibuuk nga gibug-aton sa tapahan pinaagi sa mga roller. Dako kaayo ang load. Kung ang pag-instalar o pag-adjust sa pagmentinar dili husto, mahitabo ang eccentric load. Kung ang gilay-on gikan sa sentro nga linya sa tapahan dili managsama, ang usa ka roller ipailalom sa sobra nga kusog; kung ang axis sa roller dili parallel sa sentro nga linya sa tapahan, ang puwersa sa usa ka kilid sa shaft modaghan. Ang dili husto nga sobra nga kusog makapainit sa dako nga bearing, ug makadaot usab sa shaft tungod sa dako nga stress sa usa ka punto sa shaft. Busa, ang pagmentinar ug pag-adjust sa tapahan kinahanglang seryosohon aron malikayan o makunhuran ang dugang nga mga karga ug hinay nga modagan ang tapahan. Atol sa proseso sa pagmentinar, likayi ang pagsugod sa kalayo ug welding sa shaft, ug likayi ang paggaling sa shaft gamit ang grinding wheel aron makunhuran ang kadaot sa shaft.
(4) Ayaw pabugnawa ang init nga shaft nga paspas sa panahon sa operasyon. Atol sa operasyon sa tapahan, ang dako nga bearing hinungdan sa pagpainit tungod sa pipila ka mga rason. Niini nga panahon, aron makunhuran ang mga pagkawala sa produksiyon, ang pipila nga mga yunit kanunay nga nagsagop sa paspas nga pagpabugnaw, nga dali nga hinungdan sa mga micro crack sa ibabaw sa shaft, busa ang hinay nga pagpabugnaw kinahanglan nga gamiton aron malikayan ang paspas nga pagpabugnaw.