panid_banner

balita

Mahimo ba nga gamiton ang taas nga aluminum nga tisa sa alkaline atmosphere industrial furnace?

Sa kinatibuk-an, ang mga tisa nga taas og aluminum dili angay gamiton sa alkaline atmosphere furnace. Tungod kay ang alkaline ug acidic medium adunay usab chlorine, kini motuhop sa lawom nga mga lut-od sa mga tisa nga taas og alumina sa porma sa gradient, nga maoy hinungdan sa pagkahugno sa refractory brick.

Ang taas nga aluminum nga tisa human sa pagkaguba sa alkaline nga atmospera mao ang pinahigda nga mga liki. Ang pagkaguba gilangkoban sa fuel gray, nagdilaab nga mga gas, ug alkaline nga mga sangkap sa ubang mga produkto. Kini nga mga sangkap mo-react sa glass phase ug mullite stone sa taas nga aluminum nga tisa.

Ang mga high-aluminum bricks nga gikoronahan og alkaline makita sa ibabaw. Ang mga nagdilaab nga gas compound makamugna usab og lure nitrate, sedimentation sa gintang sa mga high-aluminum bricks; ang reaksyon sa namugna nga mga glacier moporma og usa ka komplikado nga bag-ong hugna. Kung ang mga water-free lucky nitriles mokontak sa namugna nga vagram, ang anti-vaporization reaction mahitabo, hinungdan nga ang high-aluminum brick mabuak o mahulog. Dugang pa, ang thermal corrosion seryoso usab kaayo alang sa refractory brick corrosion. Tungod sa pagkaguba sa Fang quartz, Skywine, ug quartz crystal silica. Ang paggamit sa fire tiles mas seryoso kaysa sa cold noodles.

Grabe usab kaayo ang kadaot sa silicon dioxide sa mga tisa. Ang silica matunaw sa taas nga aluminum brick-liquid phase. Ang natunaw nga lucky nitrate ug ubos nga melting point nga silicon stones makaporma og daghang liquid phase. Kon mas taas ang silica content sa tisa, mas daghan ang liquid phase. Ang sobra nga liquid phases maka-deform sa taas nga aluminum bricks. Ang silicon silicon madaot usab sa mga tisa. Tungod kay ang libre nga silica mahurot, ang Mo Lai Shi phase madaot. Human sa reaksyon sa lickle nitrate ug mullite stone mahimong hinungdan sa makadaot nga paglapad sa taas nga aluminum brick.

Taas nga Aluminum nga Tisa

Ang mga tisa nga hinimo sa taas nga aluminyo adunay maayo kaayong resistensya sa taas nga temperatura ug abrasion. Kini kaylap nga gigamit sa paglinya sa lainlaing mga hurnohan sa industriya, sama sa mga blast furnace, hot air furnace, ug rotary kilns. Bisan pa, sa hurnohan sa industriya nga adunay alkaline atmosphere, limitado ang paggamit sa mga tisa nga hinimo sa taas nga alumina.

Ang kemikal nga mga kinaiya sa mga tisa nga taas og alumina naghimo kanila nga makasukol sa mga epekto sa acidic nga palibot. Bisan pa, sa usa ka alkaline nga palibot, sama sa mga cement kiln o glass furnace, ang mga tisa nga taas og aluminum mo-react sa alkali metal oxides, hinungdan nga ang mga tisa mabuak ug mabungkag. Ang reaksyon tali sa mga tisa nga Al2O3 ug sa alkali metal oxides kasagaran moresulta sa pagporma sa usa ka alkali aluminosilicate gel, nga adunay ubos nga melting point ug dali nga moagos agi sa mga liki.

Aron masulbad kini nga problema, daghang mga estratehiya ang gigamit aron mapaayo ang resistensya sa mga tisa nga taas og aluminum sa mga palibot nga alkaline. Usa ka solusyon mao ang pagdugang og magnesia o spinel sa mga tisa nga taas og alumina. Ang magnesia o spinel mo-react sa alkali metal oxides aron maporma ang lig-on nga spinel phases, nga makapalambo sa resistensya sa mga tisa nga Al2O3 sa pagliki nga gipahinabo sa alkali reaction. Laing solusyon mao ang pagbutang og protective coating sa ibabaw sa mga tisa nga taas og alumina aron malikayan ang direktang kontak sa alkaline environment.

Sa laktod nga pagkasulti, ang mga tisa nga taas og aluminum adunay limitado nga gamit sa alkaline atmosphere industrial furnace lining. Aron mapalambo ang resistensya sa mga tisa nga Al2O3 sa alkaline environment, kinahanglan nga magdugang og pipila ka mineral o coatings aron malikayan ang makadaot nga mga reaksyon sa alkali metal oxides. Importante ang pagpili sa husto nga materyal para sa industrial furnace lining aron makunhuran ang posibleng mga peligro ug makadaginot sa gasto.


Oras sa pag-post: Mayo-19-2023
  • Miagi:
  • Sunod: