Ang pagkuha sa float nga bildo isip usa ka pananglitan, ang tulo ka dagkong thermal equipment sa paghimo sa bildo naglakip sa float glass melting furnace, float glass tin bath ug glass annealing furnace. Sa proseso sa paghimo sa bildo, ang glass melting furnace maoy responsable sa pagtunaw sa mga materyales sa batch ngadto sa bildo nga likido ug pagpatin-aw, pag-homogenize ug pagpabugnaw niini sa temperatura nga gikinahanglan alang sa paghulma. Ang lata nga kaligoanan mao ang yawe nga kagamitan alang sa paghulma sa bildo. Ang bildo nga likido nga adunay temperatura nga 1050 ~ 1100 ℃ nagaagay gikan sa agianan sa agianan ngadto sa lata nga likido nga nawong sa lata nga kaligoanan. Ang bildo nga likido gipatag ug gipasinaw sa ibabaw sa kaligoanan sa lata, ug gikontrol sa mekanikal nga pagbira, mga guwardiya sa kilid ug mga makina sa pagdrowing sa kilid aron maporma ang usa ka laso nga bildo sa gikinahanglan nga gilapdon ug gibag-on. Ug kini mobiya sa lata nga kaligoanan sa diha nga kini anam-anam nga mobugnaw ngadto sa 600 ℃ sa panahon sa proseso sa unahan. Ang gimbuhaton sa annealing furnace mao ang pagwagtang sa nahabilin nga stress ug optical inhomogeneity sa float glass, ug aron mapalig-on ang internal nga istruktura sa baso. Ang padayon nga bildo nga laso nga adunay temperatura nga mga 600 ℃ tungod sa tin bath mosulod sa annealing furnace pinaagi sa transition roller table. Kining tanan nga tulo ka dagkong kagamitan sa thermal nanginahanglan mga refractory nga materyales. Aron masiguro ang normal ug lig-on nga operasyon sa hudno sa pagtunaw sa bildo, kini sa tinuud dili mabulag gikan sa suporta sa lainlaing mga materyales nga refractory. Ang mosunod mao ang 9 ka matang sa refractory nga mga materyales nga kasagarang gigamit sa glass melting furnaces ug ang ilang mga kinaiya:
Silica nga mga tisa para sa bildo nga tapahan:
Pangunang sangkap: silicon dioxide (SiO2), ang sulod gikinahanglan nga labaw sa 94%. Operating temperatura: ang labing taas nga operating temperatura mao ang 1600 ~ 1650 ℃. Mga bahin: maayo nga pagbatok sa acidic slag erosion, apan dili maayo nga pagbatok sa alkaline flying material erosion. Nag-una nga gigamit alang sa masonry sa dagkong mga arko, mga bungbong sa dughan ug gagmay nga mga hurnohan.
Mga tisa sa Fire Clay para sa mga tapahan sa bildo:
Pangunang sagol: Al2O3 ug SiO2, Al2O3 sulod mao ang sa taliwala sa 30% ~ 45%, SiO2 anaa sa taliwala sa 51% ~ 66%. Operating temperatura: ang labing taas nga operating temperatura mao ang 1350 ~ 1500 ℃. Mga Feature: Kini usa ka huyang nga acidic nga refractory nga materyal nga adunay maayo nga refractoriness, thermal stability ug ubos nga thermal conductivity. Nag-una nga gigamit alang sa masonry sa ubos sa kiln pool, ang pool nga bungbong sa nagtrabaho nga bahin ug ang agianan, ang bungbong, arko, ubos nga checker tisa ug tambutso sa kainit storage lawak.
Taas nga alumina nga mga tisa alang sa mga tapahan sa bildo:
Panguna nga mga sangkap: SiO2 ug Al2O3, apan ang sulud sa Al2O3 kinahanglan nga labi pa sa 46%. Operating temperatura: Ang maximum operating temperatura mao ang 1500 ~ 1650 ℃. Mga bahin: Maayo nga pagsukol sa kaagnasan, ug makasukol sa kaagnasan gikan sa acidic ug alkaline slags. Nag-una nga gigamit sa mga lawak sa pagtipig sa kainit, ingon man mga refractory nga mga aksesorya alang sa nagtrabaho nga mga pool, materyal nga mga kanal ug mga feeder.
Mullite nga mga tisa:
Ang nag-unang bahin sa mullite nga mga tisa mao ang Al2O3, ug ang sulod niini mga 75%. Tungod kay kini nag-una nga mullite nga mga kristal, kini gitawag nga mullite nga mga tisa. Densidad 2.7-3 2g/cm3, bukas porosity 1% -12%, ug ang maximum operating temperatura mao ang 1500 ~ 1700 ℃. Ang sintered mullite kay kasagarang gigamit para sa masonry sa heat storage chamber walls. Ang fused mullite kasagarang gigamit alang sa pagmamason sa mga bungbong sa pool, mga lungag sa obserbasyon, mga buttress sa dingding, ug uban pa.
Gisagol nga zirconium corundum nga mga tisa:
Ang fused zirconium corundum nga mga tisa gitawag usab nga puti nga puthaw nga mga tisa. Kasagaran, ang fused zirconium corundum bricks gibahin sa tulo ka grado sumala sa zirconium content: 33%, 36%, ug 41%. Ang zirconium corundum nga mga tisa nga gigamit sa industriya sa bildo adunay 50% ~ 70% Al2O3 ug 20% ~ 40% ZrO2. Ang Densidad mao ang 3.4 ~ 4.0g/cm3, ang dayag nga porosity mao ang 1% ~ 10%, ug ang maximum operating temperatura mao ang mahitungod sa 1700 ℃. Ang fused zirconium corundum bricks nga adunay zirconium content nga 33% ug 36% gigamit sa pagtukod sa kiln pool walls, flame space breast walls, small furnace blast hole, small furnace flat arches, small furnace stacks, tongue arches, etc. mga bahin diin ang bildo nga likido moguba ug makaguba sa mga materyales nga dili makapugong sa labing kusog. Kini nga materyal mao ang labing kaylap nga gigamit nga fused cast refractory nga materyal sa industriya sa bildo.
Gisagol nga alumina nga mga tisa:
Kini nag-una nga nagtumong sa fused α, β corundum, ug fused β corundum refractory tisa, nga nag-una gilangkuban sa 92% ~ 94% Al2O3 corundum kristal nga hugna, Densidad 2.9 ~ 3.05g/cm3, dayag porosity 1% ~ 10%, ug maximum operating temperatura sa mga 1700 ℃. Ang fused alumina adunay maayo kaayo nga pagbatok sa paglusot sa bildo ug halos walay polusyon sa bildo nga likido. Kini kaylap nga gigamit sa nagtrabaho nga bahin pool kuta, pool ubos, dagan channel, nagtrabaho bahin materyal channel pool kuta, materyal nga channel pool ubos ug uban pang mga bahin sa bildo nga natunaw hudno nga kontaka ang bildo liquid ug nagkinahanglan walay refractory kontaminasyon.
Mga tisa sa quartz:
Ang nag-unang component mao ang SiO2, nga naglangkob sa labaw pa kay sa 99%, uban sa usa ka Densidad sa 1.9 ~ 2g/cm3, usa ka refractoriness sa 1650 ℃, usa ka nagtrabaho temperatura sa mga 1600 ℃, ug acid erosion resistensya. Gigamit kini sa pagtukod sa pool wall sa acidic boron nga bildo, flame space thermocouple hole brick, etc.
Alkaline refractory nga mga materyales:
Ang alkaline refractory nga mga materyales kasagarang nagtumong sa magnesia bricks, alumina-magnesia bricks, magnesia-chrome bricks, ug forsterite bricks. Ang pasundayag niini mao ang pagsukol sa pagbanlas sa alkaline nga mga materyales, ug ang pagka-refractoriness niini mao ang 1900 ~ 2000 ℃. Kini kaylap nga gigamit sa ibabaw nga bungbong sa regenerator sa bildo nga natunaw nga hudno, ang regenerator arch, ang grid nga lawas, ug ang gamay nga hudno nga bahin nga istruktura.
Insulation bricks alang sa glass furnaces:
Ang lugar sa pagwagtang sa kainit sa glass melting furnace dako ug ubos ang thermal efficiency. Aron makadaginot sa enerhiya ug makunhuran ang konsumo, gikinahanglan ang daghang mga materyales sa insulasyon alang sa komprehensibo nga pagkakabukod. Sa partikular, ang pool wall, pool bottom, arch, ug wall sa regenerator, pagtunaw nga bahin, nagtrabaho nga bahin, ug uban pa kinahanglan nga insulated aron makunhuran ang pagkawala sa kainit. Ang porosity sa insulation brick dako kaayo, ang gibug-aton gaan kaayo, ug ang densidad dili molapas sa 1.3g/cm3. Tungod kay ang performance sa pagbalhin sa kainit sa hangin kabus kaayo, ang insulation brick nga adunay dako nga porosity adunay insulating effect. Ang thermal conductivity coefficient niini mao ang 2 ~ 3 ka beses nga mas ubos kaysa sa kinatibuk-ang refractory nga mga materyales, mao nga kung mas dako ang porosity, mas maayo ang epekto sa pagkakabukod. Adunay daghang lain-laing mga matang sa insulation bricks, lakip na ang clay insulation bricks, silica insulation bricks, high alumina insulation bricks ug uban pa.
Oras sa pag-post: Abr-25-2025
